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Progresser ensemble
vers l’innovation
Illustration concrète d’une relation gagnant-gagnant entre
une entreprise du secteur vinicole et un de ses fournisseurs
d’emballage
Dans notre secteur d’activité, les embal-
lages représentent d’importants enjeux
environnementaux et économiques. Considérer
le cycle de vie de nos produits pour identifier les
priorités a été une bonne entrée pour ensuite
partir sur des démarches d’éco-conception
appliquées notamment aux conditionnements.
Les objectifs ? Diminuer le recours à des
matériaux coûteux impactant et difficilement
recyclable tout en améliorant la protection de
nos bouteilles. »
« Cette relation forte que nous entretenons avec notre client nous a permis d’envisager
des réponses techniques allant dans le sens de ses orientations stratégiques « RSE ». Des
rencontres en direct avec les acheteurs ont facilité l’appropriation des innovations que nous
étions en mesure de proposer sur nos nouvelles gammes de produits.
Nous avons proposé à notre client des produits
redimensionnés en nous concentrant sur la
finalité exacte de l’emballage. Ceci a rendu
possibleunediminutiondecertainscomposants
du conditionnement, de limiter la diversité
des matériaux, de partir sur du « tout carton »
entièrement recyclable. En complément, nous
avons supprimé les encres de couleurs, sources
de pollution, qui servaient à l’impression des
cartons.
Cette relation de confiance forte avec notre
fournisseur conduit à solliciter plus que le
service de base et à tendre vers une réelle
collaboration mutuellement bénéfique. Les
visites de l’équipe de notre fournisseur sur
notre site ont amené une réflexion globale
autour du conditionnement dans notre chaine
logistique ! Les films plastiques utilisés pour
les envois de palettes ont été éliminés.
Desdéchetsenmoinsetuneaméliorationqualité
liée au nouveau mode de conditionnement qui
limite les contraintes dues à l’humidité.
Au delà de cette approche « produit », la visite
du site de production de notre fournisseur
nous a permis de bénéficier de conseils sur
l’optimisationdes transportset sur leséchanges
des palettes verrières.
La richesse de ces partages d’expériences nous
a confortés dans l’idée d’animer des tables
rondes « DD » avec nos parties prenantes et de
co-construire des démarches éco-conception
innovantes
et
d’amélioration
continue.
Résultats ? Nous étendons ces approches
innovantes à d’autres segments d’achats
comme l’intercalaire pour séparer les bouteilles
sur les palettes qui étaient avant en carton et
maintenant sont en plastiques et peuvent être
réutilisés.
Enfin, les poches de vin des Bag in Box
étaient métallisées, en polyester, elles ont
été remplacées par des poches transparentes
polyéthylènespluséconomiqueset écologiques
créant ainsi une meilleure barrière à l’oxygène.
De 136 tonnes de déchets en 2010 nous sommes
passées à 98 tonnes en 2011, dont 80% sont
revalorisés en filières de recyclage.
Un intérêt environnemental bien sûr, mais une
implication des différentes parties prenantes
tout au long de la chaine de valeur dont
tout le monde sort gagnant du point de vue
économique. »
Ces nouveaux choix nous poussent à développer
de nouvelles innovations : redéfinition des
formes et surfaces des emballages, des
systèmesdepoignéespouréliminer leséléments
plastiques, amélioration desmatériaux papiers/
cartons pour plus de résistances avec moins de
poids… Faire toujours mieux et de façon plus
optimisée. »
«
Côté entreprise
«
«
»
Côté entreprise
Côté fournisseur
« À l’échelle régionale, les échanges contribuent à entretenir
des relations durables nous donnant de la visibilité.
Dans ce cas, les attentes techniques évoluent et nous amènent en permanence à nous
remettre en cause et à innover pour encore mieux répondre
aux attentes stratégiques de demain en matière de RSE notamment.
»
Côté fournisseur
Côté entreprise