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La démarche LEAN Responsable en 10 questions
1
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les temps d’attente
pour des personnes ou pour des équipem
ents au cours desquels aucune valeur n’est créée. Ces temps
d’attente sont principalement générés par de mauvaises synchro-
nisations entre les opérations (absence de matière au poste de
transformation, information manquante pour agir, équipement ino-
pérant, compétence non disponible, etc.).
2
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les transports et les déplacements inutiles
d’opérateurs, de ma-
tières, de produits et d’informations entre les différentes étapes
du processus. Ces déplacements ne sont pas justifiés par des
raisons techniques en lien avec les exigences du client.
3
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la surproduction
qui résulte de produire trop tôt, trop vite ou en
trop grande quantité par rapport aux exigences du client.
4
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la sur-qualité
ou qualité excessive consistant à réaliser et fournir
des produits dont les caractéristiques dépassent les exigences du
client et génèrent un impact économique (surcoût de fabrication
ou prix de vente insuffisant).
5
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les stocks inutiles
et les encours trop élevés par rapport au
niveau requis pour livrer aux clients ce qu’ils ont demandé dans
les délais exigés.
6
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les gestes inutiles
qui sont liés à des méthodes de travail ineffi-
caces, à des pratiques obsolètes ou à des habitudes non remises
en cause.
7
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les erreurs et les corrections
appelées « non-qualité » consti-
tuées de rebuts, de temps d’analyse et de tri, de reprises et de
processus de réparation permanents.
5
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Quels sont les différents
types de gaspillage (MUDA)
dans l’entreprise ?
Dans tout processus, il existe au moins 7 types
de gaspillage appelé MUDA en japonais
(prononcer Mouda) qui résultent des activités à
non-valeur ajoutée pour le client.
Découvrez ces 7 MUDA
dans le film MUDABUSTERS sur les sites Internet :
www.youtube.com/afnor
www.generations3D.com
www.gascogne-environnement.com